道岔的安装与调整
2019-05-21 18:34:10
1.枕木之间的距离和枕木的安装：两个牵引点之间的距离应该与两个枕木中心的距离达到650mm。 （小型灰色起球中心距离锁定框架前部的固定孔间距为290mm，固定灰孔为锁定框架后固定孔间距为240mm。）确定枕木的位置，纵向相位误差两个基本轨道锁定框架孔的孔径为3mm≤6mm，电机固定螺钉的内孔应保持在距基本轨道作用面1100mm的距离处，并且杆的外边缘应距离内部≥10mm轨枕的边缘，第二个牵引点的安装：首先应确定工程轨道框架的标准是否标准。距离辅助机器锁紧框架孔中心51mm处测量的两根基础导轨之间的距离应满足1506mm的距离。如果距离为1506mm，则会导致安装。开关在打开过程中存在隐患，两个轨枕应垂直于基础轨道。当它不足时，需要调节枕木的间距以避免枕木的间距。
2.确认工件的直线导轨和弯曲导轨（9点导轨除外）：直尺导轨的厚度为31mm，弯曲导轨的厚度为28mm，带有尺子或钢带测量第二方钢。这是一种确定工作轨道的安装误差的方法，以防止安装铁路轨道和道路的另一侧。
3，内部锁定ZY系列开关：首先检查工作钢方销不动（运动量不大于1mm），基本导轨不移动，工作紧固件，调整块完整，确保工程压力表符合标准，几何尺寸符合标准，首先调整压载口的开度（开口标准与上面的工作计划编号相同），然后调整压载物关闭棒，先拉入然后伸出（后点导轨和基本导轨不超过1mm，第一个第二牵引点不超过2mm），然后调整道岔间隙，第一个主要端口（拉入），后部侧（外）主体间隙1.5 0.5mm辅机间隙4 1.5mm，ZY6型镇流器也需要调整镇流器挤压（2-4mm）。
4.外锁ZY系列开关：安装：每个牵引点的锁定框架和动作杆安装，确保平稳无磨，动作杆不动。动作杆和指示杆应平行安装并垂直于导轨。杆的角度，杆的偏差小于10mm，两点轨道的爬行量不小于20mm，外锁定镇流器锁定架的眼距（两个基本轨道）不多超过5毫米。调整：首先，检查工件的基本导轨是否穿过，工件紧固件和调整块是否齐全，工作压力表是否符合标准，几何尺寸是否符合标准，是否首先调整了公路轨道（牵引点导轨和基本导轨间隙不大于0.5毫米，第二和第三牵引点不大于2毫米），垫圈应均匀分布在调整件的两侧，然后开启应调整道路开度（开启工作标准数量高于开启标准），调整道岔时应使用撬棍。疏散轨道夹紧在基础轨道的侧面，并且在旁路打开后测量开口。然后调整道岔间隙：间隙调整不分，反向位置（牵引点主机2个0.5mm，辅助机器其他牵引点4个1.5mm），并且秘密探测器也调整秘密探测器间隙4个1.5mm，秘密探测器间隙调整不容易变小，不应传输5mm的夹子。 5，防滑滚轮，滑板滚轮调节标准：A，防跳轮;在滚轮的排斥状态下的压载顶端导轨应与顶端导轨底部的平面接触，顶端导轨与滚轮水平方向应保持1-3mm的距离，当导轨旋转时滚轮应滚动。 B.滑板辊;当镇流器处于紧密接触状态时：滚轮与顶端导轨底部之间应留有1mm的间隙，滚轮和顶部导轨的底部平面应保持2mm高，第二个滚轮和底部平面之间应保持2mm高。尖轨应保持3mm的距离。当顶端导轨旋转时，滚轮可灵活旋转。